Технология формования и обработки термопластичных полиуретановых эластомеров в основном включает литье под давлением, экструзионное формование и каландрирование. Среди них литье под давлением является наиболее распространенным методом формования, имеющим следующие преимущества:
1. Высокая эффективность производства: литье под давлением позволяет добиться автоматизации производства, что приводит к высокой эффективности производства.
2. Высокая точность продукции: литье под давлением может обеспечить точность и стабильность продукции.
3. Высокая адаптируемость: литье под давлением позволяет производить изделия различной формы с высокой эффективностью производства и низкой стоимостью.
Однако в процессе литья под давлением необходимо учитывать следующие вопросы:
1. Температура плавления и состояние расплава материала. Термопластичные полиуретановые эластомеры имеют высокую температуру плавления, что требует тщательного контроля состояния расплава.
2. Проектирование и изготовление пресс-форм. Для литья под давлением требуются специальные формы, а при проектировании и изготовлении форм необходимо учитывать такие факторы, как форма и размер продукта.
3. Последующая-обработка: после литья под давлением требуется последующая-обработка, такая как охлаждение, обрезка и покраска.
