АБС-пластик, по сути, представляет собой смесь или терполимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Это прочный, но жесткий термопласт. Изменения в пропорциях трех его компонентов приводят к соответствующим изменениям в его характеристиках. Морфологически АБС является аморфным материалом. В результате полимеризации трех мономеров образуется терполимер с двумя фазами: непрерывной фазой стирола-акрилонитрила и дисперсной фазой полибутадиенового каучука. Характеристики АБС в основном зависят от соотношения трех мономеров и молекулярной структуры в двух фазах. Это обеспечивает большую гибкость при проектировании продукции, что приводит к появлению на рынке сотен различных сортов АБС-материалов. Эти марки обладают особыми свойствами, такими как ударопрочность от средней до высокой, блеск поверхности от низкого до высокого и устойчивость к деформации при высоких-температурах. Материал ABS отличается превосходной технологичностью, привлекательным внешним видом, низкой склонностью к ползучести, превосходной стабильностью размеров и высокой ударной вязкостью.
Свойства АБС-пластика
Общие свойстваАБС-пластик выглядит как непрозрачные гранулы цвета слоновой кости-. Ее продукция может быть окрашена в широкую гамму оттенков и отличается высоким глянцем. Относительная плотность АБС составляет около 1,05, он имеет низкое водопоглощение. АБС-пластик демонстрирует хорошую совместимость с другими материалами, что облегчает нанесение на поверхность печати, нанесения покрытий и гальванических покрытий. ABS с кислородным индексом 18–20 является горючим полимером. Он непроницаем для воды, горит медленно, при воспламенении размягчается, дает желтое пламя с черным дымом и издает характерный резкий запах. Однако во время сгорания из него не капает расплавленный материал, и его можно обрабатывать с помощью литья под давлением, экструзии, вакуумного формования и других методов.
Его можно разделить на несколько классов в соответствии с конкретными требованиями, например, матовый АБС-пластик для мебельных панелей, пластинчатый АБС-пластик для декоративных деталей, ударопрочный АБС-пластик для-ударопрочного АБС-пластика для пластиковых игрушек, окрашенный АБС-пластик, ИК--прозрачный цветной АБС-пластик, ИК--прозрачные цветные пластиковые гранулы, ИК--прозрачные цветные пластиковые гранулы, ИК--прозрачные цветные пластиковые частицы, стабильно окрашенные abs, Переработанный ABS (rABS) для упаковочных коробок.
Механические свойства:ABS обладает превосходными механическими свойствами, особенно исключительной ударной вязкостью, что позволяет использовать его при экстремально низких температурах. Он также обладает хорошей износостойкостью, стабильностью размеров и маслостойкостью, что делает его пригодным для изготовления подшипников, подвергающихся средним нагрузкам и скоростям вращения. Сопротивление ползучести АБС выше, чем у полисульфона (ПСФ) и поликарбоната (ПК), но ниже, чем у полиамида (ПА) и полиоксиметилена (ПОМ). По прочности на изгиб и сжатие АБС относится к пластикам с более низкими-характеристиками. Примечательно, что на механические свойства АБС существенно влияют изменения температуры.
Термические свойства:Температура теплового отклонения АБС-пластика колеблется от 93 до 118 градусов, и ее можно увеличить примерно на 10 градусов за счет отжига готовой продукции. ABS сохраняет определенную степень прочности даже при -40 градусах, что позволяет использовать его в диапазоне температур от -40 до 100 градусов.
Электрические свойства:ABS имеет хорошую электроизоляцию, на которую практически не влияют температура, влажность и частота, что делает его пригодным для использования в большинстве сред.
Экологическая устойчивость:АБС устойчив к воде, неорганическим солям, щелочам и различным кислотам. Однако он растворим в кетонах, альдегидах и хлорированных углеводородах. Воздействие ледяной уксусной кислоты, растительного масла и подобных веществ может вызвать растрескивание АБС-пластика. Кроме того, АБС имеет плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и склонен к разрушению под воздействием ультрафиолета; например, его ударная вязкость может снизиться вдвое после шести месяцев воздействия на открытом воздухе.
Свойства обработки:Подобно полистиролу (ПС), АБС представляет собой термопласт с превосходной технологичностью и может быть изготовлен с использованием обычных методов обработки.
Текучесть расплава АБС лучше, чем у поливинилхлорида (ПВХ) и поликарбоната (ПК), но хуже, чем у полиэтилена (ПЭ), полиамида (ПА) и полистирола (ПС), и сравнима с текучестью расплава полиоксиметилена (ПОМ) и ударопрочного полистирола (УПП). Поведение ABS соответствует характеристикам не-ньютоновской жидкости (жидкости, коэффициент вязкости которой не остается постоянным при изменении скорости сдвига). Вязкость его расплава связана как с температурой обработки, так и со скоростью сдвига, но она более чувствительна к скорости сдвига.
АБС обладает хорошей термической стабильностью и не склонен к разложению во время обработки. Из-за относительно высокого водопоглощения перед обработкой необходима сушка. Для обычных продуктов рекомендуемые условия сушки составляют 80–85 градусов в течение 2–4 часов; для изделий с особыми требованиями (например, гальванических деталей) условия сушки 70–80 градусов в течение 18 часов. В процессе обработки в изделиях из АБС-пластика может возникнуть внутреннее напряжение. Величину внутреннего напряжения можно проверить, погрузив изделие в ледяную уксусную кислоту. Если внутренние напряжения чрезмерны и растрескивание изделия строго запрещено, следует провести обработку отжигом. Особые условия включают помещение продукта в сушильную печь с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70–80 градусов на 2–4 часа с последующим охлаждением до комнатной температуры.
Классификация АБС-пластика
В зависимости от ударной вязкости АБС-пластик можно разделить на сверх-высокую ударную прочность, высокую ударную прочность, среднюю ударную прочность и другие разновидности.
В зависимости от различий в процессах формования АБС можно разделить на сорта для литья под давлением, для экструзии, для каландрирования, для вакуумного формования, для выдувного формования и т. д.
С точки зрения применения и эксплуатационных характеристик, АБС также можно разделить на класс общего-назначения, жаростойкий-, гальванический,-огнестойкий, прозрачный, антистатический, экструдированный лист, трубный, конструкционный пенопласт, модифицированный АБС и другие типы.
Применение АБС-пластика
Крупнейшими областями применения АБС-пластика являются автомобильная промышленность, промышленность электроники и электроприборов, а также промышленность строительных материалов. В автомобильном секторе ABS используется во многих компонентах, таких как приборные панели, внешние панели кузова, панели внутренней отделки, рулевые колеса, звукоизоляционные панели, дверные замки, бамперы и вентиляционные каналы. В области электротехники и электроники он широко применяется в холодильниках, телевизорах, стиральных машинах, кондиционерах, компьютерах, копировальных аппаратах и других электронных и электротехнических изделиях. В промышленности строительных материалов широко используются трубы из АБС, сантехника из АБС, декоративные панели из АБС. Кроме того, ABS находит широкое применение в упаковке, мебели, товарах для спорта и отдыха, машиностроении и приборостроении. АБС-пластик-универсального назначения используется для изготовления шестерен, подшипников, ручек, корпусов и компонентов машин, различных инструментов, корпусов компьютеров, корпусов радио- и телевизоров, корпусов телефонов и игрушек. Огнестойкий-АБС-пластик подходит для производства электронных компонентов, таких как компьютерные терминалы, корпуса машин и различная бытовая техника. Конструкционный пенопласт марки АБС используется для изготовления корпусов электронных устройств. Жаростойкий-АБС-пластик применяется при изготовлении корпусов приборов автоматики и корпусов двигателей энергетического оборудования. Гальванический АБС-пластик используется для изготовления автомобильных деталей, различных ручек, табличек, украшений и предметов повседневного обихода. Прозрачный АБС-пластик используется при производстве циферблатов, подносов для пищевых продуктов внутри холодильников и т. д.
Преимущества АБС-пластика
Хорошая текучесть расплава
Отличная ударопрочность
Легкая обработка и формование
Легкое окрашивание и распыление
Слабый запах
Хорошая устойчивость к коррозии
Эффект матового финиша
Недостатки АБС-пластика
Плохая стойкость к растворителям
Низкая диэлектрическая прочность
Низкое удлинение при разрыве
Условия процесса литья под давлением
Лечение сушкой: АБС-пластик гигроскопичен, поэтому перед обработкой требуется сушка. Рекомендуемые условия сушки: 80–90 градусов в течение не менее 2 часов, влажность материала должна поддерживаться ниже 0,1%.
Температура плавления: 210–280 градусов; Рекомендуемая температура: 245 градусов.
Температура пресс-формы: 25–70 градусов. (Температура формы влияет на блеск поверхности отлитой детали; более низкие температуры приводят к снижению блеска.)
Давление впрыска: 500–1000 бар.
Скорость впрыска: Скорость от средней до высокой.
Перспективы АБС-пластика
АБС – это термопластичный конструкционный пластик-общего назначения, разработанный в 1940-х годах. Это разновидность пластика с превосходными механическими свойствами, сочетающая в себе хорошую жесткость, твердость и текучесть при обработке с высокой ударной вязкостью. Его можно обрабатывать методом литья под давлением, экструзии или термоформования.
Большинство автомобильных деталей изготавливаются методом литья под давлением. Преимущества АБС-пластика включают ударопрочность, звукоизоляцию, устойчивость к царапинам и улучшенную термостойкость. Он имеет более привлекательный внешний вид, чем полипропилен (ПП), что делает его особенно подходящим для компонентов со строгими требованиями к поперечной ударопрочности и температуре эксплуатации. АБС-смола является третьей наиболее широко используемой смолой в автомобильной промышленности после полиуретана и полипропилена. Его можно использовать для внутренних и внешних корпусов автомобилей, рулевых колес, маслонаправляющих трубок, ручек, кнопок и других мелких компонентов, а также для внешних деталей, таких как передние решетки радиатора и крышки фар.
АБС-смола легко обрабатывается, обеспечивает хорошую стабильность размеров и блеск поверхности после обработки, ее можно легко красить, окрашивать и подвергать вторичной обработке, такой как напыление металла, гальваническое покрытие, сварка и склеивание. Таким образом, он широко используется в электронной и электротехнической промышленности, включая различную офисную и бытовую электронику/приборы, такие как оборудование для электронной обработки данных и офисное оборудование. В последние годы на рынке электроники и электротехники АБС-смола сохранила свои позиции в приложениях, требующих огнестойкости и высокой термостойкости. Огнестойкая-и высокая-термо-стойкая АБС-смола имеет очевидные преимущества в конкуренции с конструкционными пластиковыми сплавами, такими как АБС/ПК.
АБС-смола имеет широкий спектр применения в секторе потребительских товаров, например, в производстве труб, листов или пленок для строительных материалов. Однако в последние годы он был частично заменен более экономичным-пластиком ПВХ. В областях строительства-экструдированные листы АБС используются для изготовления сантехнических изделий, таких как ванны и облицовка бассейнов. Кроме того, производятся литьевые-трубы и фитинги, а также небольшое количество экструдированных трубок для телефонных кабелей.
Компания Suzhou Plenty Plastics Industry Co., Ltd идет в ногу с тенденциями на рынке материалов, занимается разработкой и продвижением материалов из АБС-пластика и запускает серию автомобильных материалов из АБС-пластика с превосходными комплексными характеристиками и техническими характеристиками. Компания разработала множество новых типов композитных материалов АБС с такими свойствами, как высокая ударопрочность, огнестойкость, привлекательный внешний вид и легкая окраска. Он обеспечивает полную-поддержку процессов для конечных-пользователей и постоянно предлагает новые решения. Для получения дополнительной информации посетите наш сайт:многопластик.comили свяжитесь с нами через WhatsApp: +86 15151472698.jiangwale1984@gmail.com .
